پروڈکٹ ویڈیو
مصنوعات کی تفصیل
|
برانڈ |
پروڈکٹ کا نام |
ماڈل |
وزن/پی سی |
پارٹ نمبر |
|
کیٹرپلر |
سلیو گیئر بیئرنگ |
390D |
1385.91 کلوگرام |
2276099 |
پروڈکٹ کی تفصیلات
|
پروڈکٹ کا نام |
سلیو گیئر بیئرنگ |
|
پارٹ نمبر |
2276099 |
|
اصل |
ریاستہائے متحدہ |
|
برانڈ کا نام |
پتھر |
|
ماڈل |
390D |
|
قیمت |
قابل تبادلہ |
|
پیکنگ کی تفصیلات |
معیاری برآمد پیکنگ |
|
ڈیلیوری کا وقت |
0-30 دن |
|
ادائیگی کی مدت |
L/C, T/T |
|
قیمت کی مدت |
ایف او بی، سی آئی ایف، سی ایف آر |
|
سپلائی کی صلاحیت |
50,000 PCS/مہینہ |
|
کم از کم آرڈر کی مقدار |
1 پی سی |
|
مواد |
اعلی معیار کا سٹیل |
|
ٹیکنالوجی |
صحت سے متعلق مشینی |
|
سطح |
ٹریٹمنٹ اینٹی سنکنرن کوٹنگ- |
|
سختی |
ایچ آر سی 48-52 |
|
معیار |
اصل فیکٹری سٹینڈرڈ |
|
سیلز سروس کے بعد- |
مکمل سپورٹ، آن لائن سروس |
|
رنگ |
معیاری کیٹرپلر پیلا یا مرضی کے مطابق |
|
درخواست |
کھدائی کرنے والا |
|
مرضی کے مطابق |
اپنی مرضی کے مطابق مواد، سطح کا علاج اور وضاحتیں شامل ہیں |
قابل اطلاق ماڈلز
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
مصنوعات کے فوائد

کیٹرپلر 390D
تفصیلات:
انجن ماڈل: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
نیٹ فلائی وہیل پاور: 390 کلو واٹ
آپریٹنگ وزن: 86190 کلو
ٹریک
جوتوں کی تعداد - ہر طرف - لمبی انڈر کیریج: 51
کیریئر رولرز کی تعداد - ہر طرف: 3
ٹریک رولرز کی تعداد - ہر طرف - لمبی انڈر کیریج: 9
اعلی-طاقت کا مرکب کاربرائزنگ اسٹیل میٹرکس
میٹرکس پریمیم الائے کاربرائزنگ اسٹیل کا استعمال کرتا ہے، جو کرومیم، نکل، اور مولیبڈینم جیسے عناصر سے مالا مال ہے، جو شاندار طاقت، سختی، اور اثر مزاحمت فراہم کرتا ہے، کافی جامع بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ایک مضبوط بنیاد رکھتا ہے۔
گہری کاربرائزنگ اور گریڈینٹ ہارڈیننگ
کلیدی اجزاء عین گہرے کاربرائزنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں، جس سے ریس ویز اور گیئر ٹوتھ کی سطحوں پر کئی ملی میٹر گہرائی میں ایک انتہائی-ہائی سختی کی سخت پرت بنتی ہے، جبکہ کور اعلی طاقت اور سختی کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ مثالی "سخت سطح، سخت کور" میکانی خصوصیات کو حاصل کرتا ہے، جس کے نتیجے میں بہترین تھکاوٹ مزاحمت اور سروس کی زندگی ہوتی ہے.
انتہائی-نازک سطحوں کا انتہائی سختی کا علاج
کاربرائزنگ اور بجھانے کے بعد، سلیو گیئر بیئرنگ کی ریس وے اور گیئر میشنگ سطحیں انتہائی سختی حاصل کرتی ہیں۔ بعد کے درست پیسنے کے عمل کے ساتھ مل کر، یہ بہترین لباس مزاحمت اور اینٹی-سپلنگ کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، بھاری بوجھ کے نیچے شدید رگڑ کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرتا ہے۔
مکمل-میٹیریل یکسانیت کا کنٹرول
سخت میٹالوگرافک اور سختی کے تدریجی نگرانی کو پورے عمل میں لاگو کیا جاتا ہے، سٹیل کی سمیلٹنگ سے لے کر حتمی حرارت کے علاج تک، یکساں مواد کی ساخت اور خرابی-مفت معیار کو یقینی بنانا۔ یہ مستحکم بیئرنگ آپریشن اور قبل از وقت ناکامی کی روک تھام کے لیے بنیادی ضمانت کے طور پر کام کرتا ہے۔
پیداواری عمل

درستگی اور پیشگی -علاج
یہ سلیو گیئر بیئرنگ ملٹی-ڈائریکشنل پریزین ڈائی فورجنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ یہ تکنیک اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ دھات کے دانے کا بہاؤ سختی سے اور مسلسل اجزاء کے نقشوں کی پیروی کرتا ہے، اس طرح مواد کی کثافت، فائبر تسلسل، اور مجموعی بوجھ برداشت کرنے کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ فورجنگ آپریشن کے بعد، جزو سختی سے کنٹرول شدہ نارملائزنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے۔ اس طریقہ کار کا مقصد اناج کے ڈھانچے کو ہم آہنگ کرنا اور فورجنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرنا ہے، جس سے بعد کے تمام درست مشینی عمل کے لیے جہتی استحکام اور کم بقایا تناؤ کے ساتھ اعلی-معیار کی بنیاد فراہم کی جاتی ہے۔
CNC صحت سے متعلق مشینی اور ٹوتھ پروفائل کی تشکیل
گیئر ٹیتھ اور کریٹیکل ماؤنٹنگ ڈیٹم ہول سسٹم دونوں ایک ہی سیٹ اپ میں اعلی-کارکردگی کے ملٹی-محور CNC مشیننگ سینٹر پر مشینی ہیں۔ یہ عمل کی حکمت عملی ڈیٹم کی تبدیلی کی غلطیوں کو کم کرتی ہے، گیئرز اور ان کے بڑھتے ہوئے انٹرفیس کے درمیان انتہائی اعلیٰ جہتی درستگی اور باہمی پوزیشنی رواداری کو یقینی بناتی ہے۔ حتمی دانتوں کا پروفائل ایک اعلی-پیسنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں آنے والے گیئرز دانتوں کے پروفائل کی اعلی درستگی اور بہترین سطح کی تکمیل کو ظاہر کرتے ہیں، اس طرح ہموار ٹرانسمیشن سسٹم کے آپریشن، کم شور کی سطح، اور دانتوں کے اطراف میں ایک مثالی بوجھ کی تقسیم کی ضمانت دیتے ہیں۔


کنٹرولڈ ایٹموسفیئر ڈیپ کاربرائزنگ اور کوئنچنگ
کاربرائزنگ گرمی کا علاج ایک کنٹرول ماحول میں مسلسل کاربرائزنگ فرنس میں کیا جاتا ہے۔ فرنس کے ماحول کاربن کی صلاحیت، درجہ حرارت، اور وقت کے لیے عمل کے منحنی خطوط کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، مخصوص گہرائی کے ساتھ ایک مثالی کاربرائزڈ سخت پرت اور بیئرنگ ریس ویز اور گیئر ٹوتھ سطحوں پر بتدریج سختی کا میلان حاصل کیا جاتا ہے۔ کاربرائزنگ کے بعد، پریس بجھانے کو فوری طور پر ایک وقف شدہ بجھانے والے پریس پر انجام دیا جاتا ہے۔ یہ ٹکنالوجی بجھانے والے کولنگ کے عمل کے دوران حصوں پر کنٹرول شدہ دباؤ کا اطلاق کرتی ہے، اس طرح بجھانے والی تحریف کو زیادہ سے زیادہ دبانے اور درست کرنے اور حصے کی ہندسی درستگی کو یقینی بناتی ہے۔
درست پیسنا اور مکمل-عمل کا معائنہ
بجھانے کے بعد، کلیدی جگہوں جیسے کام کرنے والی ریس وے کی سطحیں اور چڑھنے/لوکیٹنگ ہوائی جہازوں کو اعلی-صاف سی سی این سی پیسنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے حتمی شکل میں پیسنے سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ مائیکرون-سطح کی ہندسی درستگی اور سطح کی عمدہ کھردری حاصل کی جا سکے۔ مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں ایک مکمل-چین کوالٹی معائنہ پروٹوکول شامل ہے، جس میں الٹراسونک/مقناطیسی پارٹیکل نان-تباہ کن ٹیسٹنگ، کاربرائزڈ کیس ڈیپتھ اور سختی گریڈینٹ ٹیسٹنگ، اور جامع تین-جہتی پیمائش شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر تیار شدہ پروڈکٹ اندرونی نقائص سے پاک ہے، سطح کی سختی کی خصوصیات کو پورا کرتی ہے، صفر جہتی انحراف ہے، اور اس کی کارکردگی مکمل طور پر ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق ہے۔

استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر
پیشہ ورانہ تنصیب، عین مطابق پوزیشننگ
تنصیب کو قابل عمل اہلکاروں کے ذریعہ سرشار ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جانا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلیو گیئر بیئرنگ اور چڑھنے والی سطحیں صاف، چپٹی اور گڑ سے پاک ہوں۔ فاسٹننگ بولٹس کو مخصوص ترتیب میں قدم-در-مرحلہ اور مطلوبہ ٹارک تک سخت کیا جانا چاہیے۔ خرابی یا مائیکرو-کریکس کو روکنے کے لیے ریس ویز یا گیئرز پر براہ راست اثر سختی سے ممنوع ہے۔
معیاری چکنا، مکمل صفائی
صرف برانڈ اور گریڈ کی اصل یا مساوی چکنائی ہی استعمال کی جانی چاہیے جو سامان تیار کرنے والے کے ذریعے بتائی گئی ہو۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنائی سے پہلے چکنائی کے نپل اور تیل کے راستے صاف ہوں۔ ناکافی چکنا یا آلودگی سے بچنے کے لیے مقررہ چکنا کرنے کے وقفوں اور مقداروں پر عمل کریں، جو سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔
اوور لوڈنگ اور اثر شروع ہونے سے بچیں۔
اس کے ریٹیڈ بوجھ سے زیادہ آلات کے طویل آپریشن سے گریز کریں۔ خاص طور پر سٹارٹ اپ، سلیونگ، اور رکنے کے دوران، اچانک اثرات کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے ہر ممکن حد تک آسانی سے کام کریں۔ یہ ریس ویز پر گیئر فریکچر اور ابتدائی-اسٹیج انڈینٹیشن کو روکنے کی کلید ہے۔
صفائی کو برقرار رکھیں، آلودگی کے داخلے کو روکیں۔
بیئرنگ سیل کی سالمیت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اسے برقرار رکھیں۔ کھرچنے والے ذرات کو ریس ویز میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے سیل کے حلقوں کے ارد گرد جمع غیر ملکی مادے جیسے کیچڑ، دھول اور ملبہ کو فوری طور پر ہٹا دیں، جو تیزی سے پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔
باقاعدگی سے معائنہ، بروقت ایڈجسٹمنٹ
سازوسامان کی دیکھ بھال کے چکروں کے مطابق، گیئر میشنگ کے حالات، بولٹ کو سخت کرنے والے ٹارک، غیر معمولی شور یا کمپن، اور کسی بھی سیل کے رساو کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر غیر معمولی لباس یا ضرورت سے زیادہ کلیئرنس پایا جاتا ہے تو، فوری طور پر ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے یا تکنیکی عملے سے مشورہ کیا جانا چاہئے.
معیاری اسٹوریج، مناسب دیکھ بھال
اسپیئر بیرنگ کو خشک، صاف اندرونی ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے اور زنگ کی روک تھام کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے. اگر آلات کو طویل مدت کے لیے بیکار رہنا ہے، تو وقتاً فوقتاً سلیونگ سسٹم کو دستی طور پر گھمائیں۔ سامان کو دوبارہ سروس میں ڈالنے سے پہلے، چکنا کرنے والی حالت کو چیک کریں تاکہ چکنا کرنے والے مادوں کی علیحدگی یا طویل خاموشی کی وجہ سے مقامی سنکنرن سے بچا جا سکے۔
مصنوعات کی حفاظت اور کوالٹی اشورینس
سخت جانچ
فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ہر پروڈکٹ کو ٹیسٹوں کی ایک سیریز سے گزرنا پڑتا ہے، بشمول حتمی بوجھ، تھکاوٹ کی زندگی، اور کام کرنے کے سخت حالات۔ یہ ٹیسٹ مستند کارکردگی کے اعداد و شمار کے ساتھ وشوسنییتا کی توثیق کرتے ہیں۔
استحکام اور وشوسنییتا
اس سلیو گیئر بیئرنگ کو گہرے کاربرائزڈ اسٹیل اور درست مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے، جس میں پہننے کی غیر معمولی مزاحمت اور اثر مزاحمت ہے۔ یہ طویل-بھاری-لوڈ، اعلی-تعدد کے کام کرنے والے حالات کے تحت طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے، جس سے سروس کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
کارکردگی کی یقین دہانی
اصل سازوسامان بنانے والے کی تصریحات پر سختی سے عمل کرتے ہوئے، پروڈکٹ زیادہ بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہموار پاور ٹرانسمیشن فراہم کرتا ہے۔ یہ میزبان مشینری کے ساتھ کامل مطابقت کو یقینی بناتا ہے، مسلسل اور موثر آلات کے آپریشن کو قابل بناتا ہے۔
اسٹاک کی دستیابی
معیاری ماڈلز کو کافی انوینٹری میں رکھا جاتا ہے، جس سے تیزی سے ترسیل ممکن ہوتی ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے گاہک کے سامان کے وقت کو کم کرتا ہے اور موثر پروجیکٹ کی پیشرفت کی حمایت کرتا ہے۔
پتھر

پتھر انجینئرنگ مشینری کے پرزوں کا ایک سرکردہ سپلائر ہے، جو کان کنی کمپنیوں کے لیے اعلی-معیار کے پرزے فراہم کرنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ 2004 میں اس کے قیام کے بعد سے، ہم شنگھائی، چین میں مقیم ہیں، اور صنعت میں ایک قابل اعتماد انتخاب بنتے ہوئے، اپنا برانڈ اسٹون بنایا ہے۔ ہم مختلف قسم کے پرزے فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں جن میں بلڈوزر، کھدائی کرنے والے اور وہیل لوڈرز شامل ہیں-معروف برانڈز جیسے کیٹرپلر اور کوماتسو کے لیے۔ ہماری پروڈکٹ لائن OEM حصوں کی مکمل رینج کا احاطہ کرتی ہے، جیسےٹریک چین, ٹریک رولرز, سپروکیٹ, کھدائی کرنے والی بالٹیاں, بلیڈز، ایکسویٹر سلنڈرز، سوئنگ سرکلز، اور مختلف الیکٹریکل اور ہائیڈرولک اجزاء اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ معیار اور کارکردگی کے لیے ہمارے صارفین کی سخت ضروریات پوری ہوں۔
معیار
سال کا تجربہ
سروس
گھنٹے وارنٹ
Q&A

تنصیب کے دوران توجہ دینے کے لئے سب سے اہم چیز کیا ہے؟
تیاری: اس بات کو یقینی بنائیں کہ چڑھنے والی سطحیں (اوپری اور نچلے فریم) بالکل چپٹی، صاف اور گڑ، پینٹ، یا پرانے سیلنٹ کی باقیات سے پاک ہوں۔
سیدھ: گیئر اور ڈرائیو پنین کے درمیان مناسب میشنگ کو یقینی بناتے ہوئے بیئرنگ کو آسانی سے رکھیں۔
سخت کرنا: مینوفیکچرر کی طرف سے بتائے گئے اصل اعلی-طاقت کے بولٹس کا استعمال کریں اور تمام بولٹس کو تین مراحل میں سخت کریں-30% → 70% → 100% ٹارک ویلیو - ہم آہنگی سے اور باری باری۔ یہ اخترتی کو روکنے اور مناسب پری لوڈ کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
معائنہ: تنصیب کے بعد، ہموار آپریشن کی جانچ کرنے اور گیئر میشنگ کلیئرنس کی تصدیق کرنے کے لیے بیئرنگ کو دستی طور پر کئی بار گھمائیں۔
چکنا کرنے والے کو کتنی بار دوبارہ لگانا چاہیے؟
عام سفارش: ہر 50 کام کے اوقات میں ریس وے پر چکنائی دوبارہ لگائیں۔
وجہ: چکنائی آہستہ آہستہ ختم ہو جاتی ہے، عمر بڑھ جاتی ہے اور آپریشن کے دوران اسے نچوڑا جا سکتا ہے۔ باقاعدگی سے دوبارہ بھرنا لباس کو کم کرتا ہے، زنگ کو روکتا ہے، اور آلودگیوں کو ہٹاتا ہے۔
تفصیلی طریقہ کار:
ریس وے چکنا: سازوسامان بنانے والے کی طرف سے مخصوص چکنائی (جیسے کیٹرپلر کی خصوصی کثیر-مقصد چکنائی) کو بیرونی انگوٹھی پر چکنائی کی فٹنگ کے ذریعے اس وقت تک لگائیں جب تک کہ مہر کے کناروں سے تازہ چکنائی نہ نکلے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ پرانی چکنائی کو نکال دیا گیا ہے۔
گئر چکنا: کھرچنے والے لباس اور سنکنرن کو روکنے کے لیے ہر 10 کام کی شفٹوں (تقریباً 80-100 گھنٹے) میں گیئر کی سطحوں پر چکنائی کی ایک تہہ کو صاف کرنے اور دوبارہ لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
نوٹ: سخت کام کرنے والے حالات جیسے کہ زیادہ دھول، نمی، یا مسلسل ہیوی-ڈیوٹی آپریشن میں، چکنا کرنے کا وقفہ مناسب طور پر چھوٹا ہونا چاہیے۔
آپریشن کے دوران غیر معمولی شور کی کیا وجہ ہے؟
غیر معمولی شور خرابی کی واضح علامت ہے اور فوری تحقیقات کی ضرورت ہے۔
ممکنہ وجوہات اور حل:
ناکافی چکنا (سب سے عام): چکنائی کی کمی کی وجہ سے ریس وے یا گیئرز میں خشک رگڑ ہوتی ہے۔ حل: مشین کو فوری طور پر روکیں اور اوپر بیان کردہ مخصوص وقفوں اور معیارات کے مطابق چکنائی کو بھریں۔
غلط تنصیب: ناہموار بڑھتے ہوئے سطحیں منفی کلیئرنس (پری لوڈ) کا سبب بنتی ہیں، رولنگ عناصر کو جام کر دیتی ہیں۔ حل: بڑھتے ہوئے سطحوں کے چپٹے پن کو جدا اور معائنہ کریں۔ اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹمنٹ کے لئے مشین یا شیمز شامل کریں۔
اندرونی نقصان: جیسے ٹوٹے ہوئے رولنگ عناصر (اسٹیل کی گیندیں) یا ریس وے پر پٹنگ۔ حل: مشین کو روکیں اور بے ترکیبی اور معائنہ کے لیے پیشہ ور تکنیکی ماہرین سے رابطہ کریں۔ نقصان کی حد کی بنیاد پر فیصلہ کریں کہ مرمت یا تبدیل کرنا ہے۔
ناقص گیئر میشنگ: ضرورت سے زیادہ یا ناکافی گیئر کا ردعمل، یا محوروں کی غلط ترتیب۔ حل: گیئر میشنگ کلیئرنس اصل مینوفیکچرر کے معیار پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے ڈرائیو پنین کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بلی 390d کھدائی کرنے والے کے لیے سلیو گیئر بیئرنگ 227-6099، بلی 390d کھدائی کرنے والے مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے لیے چین سلیو گیئر بیئرنگ 227-6099



