پروڈکٹ ویڈیو
اہم لیبھر R9150 کے لئے تفصیلات کا پیرامیٹر
|
ماڈل |
عام مقصد بالٹی (جی پی) |
بھاری ڈیوٹی بالٹی (ایچ ڈی) |
راک بالٹی (راک) |
|
آپریٹنگ وزن |
7500 کلوگرام |
8000 کلوگرام |
8500 کلوگرام |
|
بالٹی کی گنجائش |
8.0m³ |
7.5m³ |
7m³ |
|
کھودنے والی قوت |
670 KN |
700 KN |
720 KN |
|
چوڑائی |
2.5 m |
2.4 m |
2.3 m |
|
اونچائی |
1.8 m |
1.9 m |
2.0 m |
مصنوعات کی تفصیلات
|
مصنوعات کا نام |
بالٹی |
|
اصلیت |
ریاستہائے متحدہ |
|
برانڈ نام |
پتھر |
|
ماڈل |
R 9150 |
|
قیمت |
گفت و شنید |
|
ترسیل کا وقت |
0-30 دن |
|
ادائیگی کی مدت |
L/C, T/T |
|
قیمت کی مدت |
ایف او بی ، سی آئی ایف ، سی ایف آر |
|
فراہمی کی گنجائش |
50 ، 000 پی سی/مہینہ |
|
کم سے کم آرڈر کی مقدار |
1 پی سی |
|
مواد |
اعلی طاقت والے لباس مزاحم اسٹیل |
|
ٹیکنالوجی |
صحت سے متعلق مشینی |
|
سطح |
علاج اینٹی سنکنرن کوٹنگ |
|
معیار |
اصل فیکٹری کا معیار |
|
فروخت کے بعد خدمت |
مکمل مدد ، آن لائن سروس |
|
رنگ |
معیاری کیٹرپلر پیلا یا حسب ضرورت |
|
درخواست |
کھدائی کرنے والا |
پتھر برانڈ -مادی اور ساختی کمک
ہمارے پروجیکٹس
انتہائی اعلی طاقت والے اسٹیل کا اطلاق
انتہائی اعلی طاقت پہننے والے مزاحم اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے ، خدمت کی زندگی میں عام اسٹیل کے مقابلے میں 3-5 اوقات میں اضافہ کیا جاتا ہے ، جو سخت اثر کو برداشت کرسکتا ہے اور سخت چٹانوں کے دھماکے کے بعد فاسد مواد کی کھدائی کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔
تقویت یافتہ بالٹی وال ڈیزائن
کھودنے والی بالٹی کی دیوار کی موٹائی 40-60 ملی میٹر (معیاری بالٹی سے 30 ٪ موٹی) ہے ، اور کلیدی حصے ڈبل پرت کمپوزٹ اسٹیل پلیٹوں (بیرونی پرت پہننے سے مزاحم + اندرونی پرت اثر مزاحم) استعمال کرتے ہیں۔
ڈبل ایج کاٹنے والی ایج ٹیکنالوجی
بالٹی ایک دوہرے کنارے والے جدید ڈیزائن کو اپناتی ہے ، جو خدمت کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف کھدائی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ بالٹیوں کی بار بار تبدیلی کی وجہ سے بحالی کی لاگت کو بھی کم کرتا ہے۔
پتھر کا برانڈ - پہننے سے مزاحم مواد
انٹیگریٹڈ کمک پسلیاں:
بالٹی اندر ایک مربوط کمک ریب ڈیزائن کو اپناتی ہے ، جو تناؤ کو مؤثر طریقے سے منتشر کرسکتی ہے اور تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرسکتی ہے۔ یہ ڈیزائن طویل مدتی استعمال کے دوران اچھی کارکردگی اور وشوسنییتا کو برقرار رکھنے کے لئے کھودنے والی بالٹی کو قابل بناتا ہے۔
اینٹی سنکنرن کوٹنگ:
بالٹی کی سطح کو اینٹی سنکنرن کوٹنگ سے ڈھانپ لیا جاتا ہے ، جو اسے نمکین اور اعلی نمی کے ماحول میں ڈھالنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ کوٹنگ سخت ماحول میں کھودنے والی بالٹی میں سنکنرن کے خلاف مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتی ہے اور بالٹی کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
اینٹی تصادم گارڈ:
بالٹی کے کلیدی ڈھانچے کی حفاظت کے لئے کھودنے والی بالٹی اینٹی تصادم گارڈ سے لیس ہے۔ یہ ڈیزائن تصادم کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے اور پیچیدہ کام کے حالات میں بالٹی کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتا ہے۔
پتھر کے برانڈ -ساختی اصلاح
1. متعدد سائز دستیاب ، ٹرک کی گنجائش کا لچکدار ملاپ
متعدد صلاحیت کے اختیارات: لیبرر R9150 بالٹی متعدد صلاحیتوں کے اختیارات پیش کرتا ہے ، جس سے صارفین کو مخصوص کام کے حالات اور ٹرانسپورٹ گاڑی کی صلاحیت کے مطابق مناسب کھودنے والی بالٹی کو لچکدار طریقے سے منتخب کرنے کی اجازت ملتی ہے ، اس طرح لوڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا ، ٹرانسپورٹ کی تعداد کو کم کرنا ، اور مجموعی طور پر آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانا۔
عین مطابق مماثلت: مختلف صلاحیتوں کی بالٹیاں فراہم کرنے سے ، صارف ٹرانسپورٹ ٹرک کی بوجھ کی گنجائش سے زیادہ درست طریقے سے مل سکتے ہیں تاکہ ناکافی یا اوورلوڈنگ کی وجہ سے نقل و حمل کی کارکردگی یا حفاظتی خطرات سے کم ہوں۔
سائیڈ پینل ایکسٹینشن فنکشن: بالٹی کے سائیڈ پینلز کو توسیع دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اسے خصوصی کام کی شرائط کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ ڈیزائن بالٹی کو مختلف شکلوں اور سائز کے مادی ڈھیروں کے ساتھ بہتر ڈھالنے کے قابل بناتا ہے ، جس سے لوڈنگ کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
لچک اور موافقت: توسیعی سائیڈ پینل نہ صرف بالٹی کی صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں ، بلکہ پیچیدہ کام کے حالات میں اس کی موافقت کو بھی بہتر بناتے ہیں ، جیسے تنگ جگہوں یا فاسد مادی ڈھیروں میں کام کرتے وقت مادی لوڈنگ اور نقل و حمل کا بہتر کنٹرول۔
اینٹی اوور فلو ڈیزائن: کھودنے والی بالٹی لوڈنگ اور نقل و حمل کے دوران مواد کی اسپلج کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لئے اینٹی اوور فلو بافل سے لیس ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف مادی نقل و حمل کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ مادی اسپلج کی وجہ سے صفائی کے کام اور ماحولیاتی آلودگی کو بھی کم کرتا ہے۔
کم آپریٹنگ اخراجات: مادی اسپلج کو کم کرنے سے ، صارفین مادی نقصان کی وجہ سے ہونے والے اخراجات کو کم کرسکتے ہیں ، جبکہ صفائی اور بحالی میں وقت اور وسائل کی سرمایہ کاری کو کم کرتے ہیں ، اس طرح مجموعی طور پر آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
ہلکا پھلکا ڈیزائن: لیبھر R9150 کی بالٹی ایک ہلکا پھلکا ساختی ڈیزائن اپناتا ہے ، جو طاقت اور استحکام کو یقینی بناتے ہوئے بالٹی کے وزن کو زیادہ سے زیادہ کم کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن پوری مشین کا بوجھ کم کرنے ، ایندھن کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ: ہلکا پھلکا ڈھانچہ نہ صرف ایندھن کی کھپت کو کم کرتا ہے ، بلکہ کاربن ڈائی آکسائیڈ جیسے آلودگیوں کے اخراج کو بھی کم کرتا ہے ، جو جدید انجینئرنگ مشینری کے ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پتھر برانڈ - جیومیٹری کو بہتر بنائیں ، کھدائی کے خلاف مزاحمت کو کم کریں ، اور بالٹی کی مکمل شرح کو بہتر بنائیں
آرک کے سائز کا بالٹی نیچے + وسیع افتتاحی ڈیزائن:
لیبھر R9150 کی بالٹی آرک کے سائز کی بالٹی کے نیچے اور وسیع افتتاحی جیومیٹری کو اپناتی ہے۔
آرک کے سائز کی کھودنے والی بالٹی کے نیچے مادے کو بالٹی میں زیادہ آسانی سے بہنے کی اجازت دیتا ہے ، بالٹی کے نیچے والے مواد کے جمع اور آسنجن کو کم کرتا ہے ، اور اس طرح کھدائی کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔
وسیع افتتاحی ڈیزائن کھدائی کے عمل کے دوران زیادہ آسانی سے زیادہ سے زیادہ مواد لوڈ کرنے اور بالٹی کی مکمل شرح کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
غیر متناسب بالٹی شکل مادی بہاؤ کے راستے کو بہتر بناتی ہے:
بالٹی کا غیر متناسب ڈیزائن بالٹی میں موجود مواد کے بہاؤ کے راستے کو بہتر بنا سکتا ہے۔
یہ ڈیزائن مادے کو بالٹی میں زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، بالٹی میں مواد کے تصادم اور جمع کو کم کرتا ہے ، اور کھدائی کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔
ایک ہی وقت میں ، غیر متناسب کھودنے والی بالٹی شکل مختلف کھدائی کے حالات اور مادی خصوصیات کے مطابق مادے کی بہاؤ کی سمت کو بھی ایڈجسٹ کرسکتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد بالٹی کو جلدی اور آسانی سے داخل کرسکے۔
کشش ثقل ڈیزائن کا کم مرکز کھدائی کے استحکام کو بہتر بناتا ہے:
بالٹی کے جیومیٹری کو بہتر بنانے سے ، اس کا کشش ثقل کا مرکز کم ہے۔
کشش ثقل ڈیزائن کا کم مرکز کھدائی کے دوران کھدائی کرنے والے کے استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
جب بھاری بوجھ کی کھدائی کرتے ہو یا ناہموار زمین پر کام کرتے ہو تو ، کشش ثقل کے ایک کم مرکز والی بالٹی کھدائی کرنے والے کو لرزنے اور ٹپنگ کے خطرے کو کم کرسکتی ہے ، جس سے آپریشن کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
پتھر برانڈ - ماڈیولر ڈیزائن اور پہننے والے حصوں کی فوری تبدیلی
پہننے والے حصوں کی فوری تبدیلی:
لیبرر R9150 کی بالٹی ایک ماڈیولر ڈیزائن اپناتی ہے ، جو پہننے کے پرزوں (جیسے کھودنے والی بالٹی دانت اور سائیڈ بلیڈ) کی تبدیلی کو زیادہ آسان بنا دیتی ہے۔
یہ ڈیزائن آپریٹرز کو کم وقت میں حصوں کی تبدیلی کو مکمل کرنے ، ٹائم ٹائم کو کم کرنے اور سامان کی دستیابی کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
ساختہ بالٹی دانت کی جگہ:
بالٹی کی بالٹی دانت کے فاصلے کو مختلف مادی سختی (جیسے زمین یا چٹان) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
یہ خصوصیت R9150 کو مختلف کھدائی کے حالات کو بہتر بنانے ، کھدائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بالٹی دانتوں کے لباس کو کم کرنے کے قابل بناتی ہے۔
فوری رابطے کا طریقہ کار:
لیبھر R9150 ایک فوری کنکشن میکانزم سے لیس ہے ، جو بالٹیوں کو تبدیل کرنے کا عمل تیزی سے تبدیل کرتا ہے۔
متعلقہ اطلاعات کے مطابق ، کھودنے والی بالٹی کو تبدیل کرنے میں صرف 10 منٹ لگتے ہیں ، جو کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
پتھر برانڈ - کام کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا
کیس 1: جیانگسو چوانشان کان کنی میں چونا پتھر کی کان کنی
- پس منظر: جیانگسو چوانشان کان کنی کنکریٹ اور اسٹیل کی صنعتوں کے ساتھ ساتھ سڑک کی تعمیر میں استعمال کرنے کے لئے زینجیانگ کے جنوب میں اپنی بارودی سرنگوں میں چونا پتھر کی چار مختلف خصوصیات تیار کرتی ہے۔
- ایپلی کیشن: 2019 کے بعد سے ، جیانگسو چوانشان کان کنی نے آہستہ آہستہ اپنے چھ موجودہ مکینیکل تار رسی شاولوں کو لیبھر آر 9150 بی ای الیکٹرک مائننگ ہائیڈرولک کھدائی کرنے والوں کے ساتھ تبدیل کردیا ہے۔
- اثر: R9150B E ڈیزائن لائف کے ساتھ تین فیز AC اسکوائرل کیج ہائی وولٹیج موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے جو روایتی ڈیزل انجن سے تین گنا زیادہ ہے اور 7 × 24- ایک گھنٹہ کان کنی کی کارروائیوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے اصل پروڈکشن ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ڈرائیور کو لیبھر فیکٹری کی تربیت ملنے کے بعد ، مشین کی کام کرنے کی کارکردگی اور پیداواری صلاحیت میں نمایاں بہتری آئی ہے۔
کیس 2: یونان ہیکنگ بییا گولڈ مائن توسیع پروجیکٹ
- پس منظر: یونان ہیکنگ بییا مائننگ کمپنی ، لمیٹڈ نے بییا گولڈ مائن وانڈونگشان اوپن پٹ توسیع پروجیکٹ کی تعمیر میں سرمایہ کاری کی ، جس کی سالانہ 15 ملین مکعب میٹر کی حجم ہے۔
- درخواست: لیبر چین نے دو R9100B کان کنی ہائیڈرولک کھدائی کرنے والوں کے لئے کامیابی کے ساتھ بولی جیت لی۔ اگرچہ اس کیس میں R9100B ، R9150 اور R9100B کا ذکر ہے جس کا تعلق لیبھرر بڑے کان کنی کی کھدائی کرنے والوں کی اسی سیریز سے ہے ، اور R9150B کو R9100B کے اپ گریڈ ورژن کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
- اثر: R9100B کھدائی کرنے والے کی بالٹی کی گنجائش 7.5 مکعب میٹر ہے ، جو V12 سلنڈر انجن ، 565 کلو واٹ کی طاقت ، اور اعلی آپریٹنگ کارکردگی سے لیس ہے۔ اپ گریڈ شدہ ورژن کے طور پر ، R9150B میں بالٹی کی بڑی گنجائش (8. 30-9. 60 مکعب میٹر) اور بہتر کارکردگی ہے۔
پتھر کے برانڈ - پتھر کے بارے میں
اسٹون (شنگھائی) انجینئرنگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ انجینئرنگ مشینری کے پرزوں کا ایک اہم سپلائر ہے ، جس میں کان کنی کمپنیوں کو اعلی معیار کے حصے فراہم کرنے پر توجہ دی جارہی ہے۔ 2004 میں اس کے قیام کے بعد سے ، ہم چین کے شہر شنگھائی میں مقیم ہیں ، اور انہوں نے اپنا اپنا برانڈ اسٹون تعمیر کیا ہے ، اور اس صنعت میں قابل اعتماد انتخاب بن گئے ہیں۔ ہم کارٹر اور کوماتسو جیسے معروف برانڈز کے لئے بلڈوزر ، کھدائی کرنے والے اور پہیے لوڈرز سمیت متعدد حصوں کی فراہمی کے لئے پرعزم ہیں۔ ہماری پروڈکٹ لائن OEM حصوں کی ایک پوری رینج کا احاطہ کرتی ہے ، جیسےٹریک چین, ٹریک رولرس, سپروکیٹ, کھدائی کرنے والا بالٹیاں,بلیڈ ، کھدائی کرنے والا سلنڈر ، سوئنگ حلقے ، اور مختلف برقی اور ہائیڈرولک اجزاء کو یقینی بنانے کے لئے کہ ہمارے صارفین کی معیار اور کارکردگی کے لئے سخت ضروریات پوری ہوں۔
پیشہ ور ٹیم
7x24 گھنٹے کی ترسیل
834M
کل فری لانس
732M
مثبت جائزہ
90M
آرڈر بازیافت
236M
منصوبے مکمل ہوگئے
سوالات
ایک اعلی کے آخر میں تعمیراتی مشینری برانڈ کی حیثیت سے ، لیبرر کھدائی کرنے والوں کے پاس عمدہ کارکردگی اور معیار ہے ، لیکن پھر بھی انہیں طویل مدتی استعمال میں کچھ عام پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔
ہائیڈرولک سسٹم غیر معمولی شور کا مسئلہ؟
ہائیڈرولک سسٹم غیر معمولی شور مسئلہ غلطی کا رجحان:
شروع کرنے کے بعد ، لیبرر کھدائی کرنے والے کے ہائیڈرولک پمپ کو واضح غیر معمولی شور مچایا جاتا ہے ، جو اعلی تعدد سیٹی کی سیٹی بجانے یا سست گرجنے کے طور پر ظاہر ہوسکتا ہے ، اور اس کے ساتھ ہائیڈرولک تیل کی جھاگ بھی ہوسکتی ہے۔
تجزیہ کی وجہ:
ہائیڈرولک آئل فلٹر عنصر میں رکاوٹ آئل سرکٹ کو مسدود کرنے کا سبب بنے گی اور جزوی خلا تشکیل دے گی
ہائیڈرولک سسٹم کی انٹیک ، ہوا کاوات کی تشکیل کے ل air ہوا تیل میں ملا دی جاتی ہے
ہائیڈرولک تیل کی طویل مدتی عدم تبدیلی سے تیل کے معیار کی خرابی اور واسکاسیٹی تبدیلی کا باعث بنتا ہے
ہائیڈرولک پمپ کے اندرونی اجزاء پہنیں ، جیسے تقسیم پلیٹ یا پلنجر کو پہنچنے والے نقصان
آئل ٹینک سانس کی رکاوٹ ، جس کے نتیجے میں دباؤ کی منفی حالت ہوتی ہے
حل:
ہائیڈرولک آئل اور فلٹر عنصر کو تبدیل کریں:
اصل فیکٹری کے مخصوص ماڈل ہائیڈرولک آئل (جیسے HV46 یا اسی طرح کی وضاحتیں جو لیبھر کے ذریعہ تجویز کردہ) استعمال کریں) استعمال کریں۔
اہم ریٹرن آئل فلٹر عنصر اور ہائی پریشر فلٹر عنصر کو تبدیل کریں
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر 2000 کے کام کے اوقات میں اہم ریٹرن آئل فلٹر عنصر اور ہائی پریشر فلٹر عنصر کو تبدیل کریں یا سال میں ایک بار تبدیل کریں
سسٹم راستہ آپریشن:
انجن کو کم رفتار سے شروع کریں
ہر ایکچویٹر کو بدلے میں حد کی پوزیشن پر چلائیں
10-15 اوقات کے لئے ہر سلنڈر کی باہمی حرکت کو برقرار رکھیں
آئل ٹینک کی سطح کو چیک کریں اور وقت پر اسے بھریں
پائپ لائن سگ ماہی چیک کریں:
پمپ سکشن پائپ لائن کے رابطوں کی جانچ پڑتال پر توجہ دیں
ٹورک رنچ کے ساتھ تمام جوڑوں کو سخت کریں
جب ضروری ہو تو O-rings اور مہروں کو تبدیل کریں
پیشہ ورانہ معائنہ:
نظام کے دباؤ کا پتہ لگانے کے لئے ہائیڈرولک ٹیسٹر کا استعمال کریں
پمپ کی حجم کی کارکردگی کو چیک کریں (85 ٪ سے کم نہیں ہونا چاہئے)
جب ضروری ہو تو ہائیڈرولک پمپ کو ختم اور مرمت کریں یا اس کی جگہ لیں
کھدائی کرنے والے چیسیس پر پہننے کی کیا وجوہات ہیں؟
1. ٹریک پہننا
1.1 ٹریک پہننے کی وجوہات
ٹریک کھدائی کرنے والے چیسیس سسٹم کا ایک کلیدی جزو ہے۔ یہ زمین کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے ، لہذا یہ طویل مدتی آپریشن کے دوران پہننے کا خطرہ ہے۔ پہننے کی بنیادی وجوہات میں شامل ہیں:
طویل مدتی اعلی شدت کا آپریشن: سخت گراؤنڈ پر طویل مدتی آپریشن (جیسے راک ، کنکریٹ) ٹریک لباس کو بڑھا دے گا۔
غیر معمولی ٹریک تناؤ: بہت ڈھیلا ٹریک سلائیڈنگ اور غیر معمولی رابطے کا سبب بنے گا ، جبکہ بہت سخت ٹریک رگڑ میں اضافہ کرے گا ، ٹریک کی لمبائی اور پہننے میں تیزی لائے گا۔
ماحولیاتی عوامل: کیچڑ ، بجری اور دیگر ملبہ ٹریک سسٹم میں داخل ہوسکتا ہے ، جس سے اضافی رگڑ اور نقصان ہوتا ہے۔
نامناسب آپریشن: بار بار تیز موڑ یا غیر ضروری تیز رفتار ڈرائیونگ ٹریک پہننے میں تیزی لائے گی۔
1.2 ٹریک پہننے کا اثر
ضرورت سے زیادہ ٹریک پہننے سے ٹریک کو لمبا کرنے اور چلنے کے استحکام کو متاثر کرنے کا سبب بنے گا۔
جب لباس شدید ہوتا ہے تو ، ٹریک اسپرکٹ یا معاون پہیے سے گر سکتا ہے ، جس کی وجہ سے آپریشن میں خلل پڑتا ہے۔
ناہموار لباس کمپن اور غیر معمولی شور کا سبب بنے گا ، جس سے کنٹرول کے تجربے کو متاثر ہوگا۔
پہننے کو ٹریک کرنے کے لئے 1.3 حل
ٹریک تناؤ کو باقاعدگی سے چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹریک معمولی سخت ہے تاکہ بہت زیادہ ڈھیلے یا بہت تنگ ہونے کی وجہ سے اضافی لباس سے بچا جاسکے۔
تیز موڑ اور تیز رفتار ڈرائیونگ کو کم کریں: معقول آپریشن مؤثر طریقے سے ٹریک پہننے کو کم کرسکتا ہے۔
صاف پٹریوں اور ٹریک سسٹم: آپریشن کے بعد ، پٹریوں پر کیچڑ ، ریت اور بجری کو وقت کے ساتھ صاف کیا جانا چاہئے تاکہ غیر ملکی اشیاء کو پہننے میں تیزی لانے سے بچایا جاسکے۔
اعلی معیار کے پٹریوں کا استعمال کریں: لباس مزاحم مواد سے بنے پٹریوں کا انتخاب خدمت کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔
2. ٹریک رولرس اور آئیڈلرز کو نقصان
2.1 ٹریک رولرس اور آئیڈلرز کا کردار
ٹریک رولرس اور آئیڈلرز ٹریک سپورٹ سسٹم کے اہم اجزاء ہیں:
ٹریک رولرس: کھدائی کرنے والے کے وزن کو منتشر کرتے ہوئے ٹریک کی حمایت کرنے اور اس کے معمول کے آپریشن کی رہنمائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
آئیڈلر: مناسب تناؤ کو برقرار رکھنے کے ل the ٹریک کو رہنمائی کرنے اور تناؤ کے آلے کے ساتھ تعاون کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2.2 ٹریک رولرس اور آئیڈلرز کے پہننے کی وجوہات
طویل مدتی اعلی بوجھ آپریشن: اعلی شدت سے ارتھ ورک آپریشنز ٹریک رولرس اور آئیڈلرز کے لباس کو تیز کردیں گے۔
ناکافی چکنا: ناقص چکنا کرنے سے رگڑ میں اضافہ ہوگا اور قبل از وقت برداشت کرنے والے نقصان کا سبب بنے گا۔
غیر ملکی معاملہ میں دخل اندازی: ٹریک رولر کے اندر داخل ہونے والے کیچڑ ، ریت اور پتھر رولنگ رکاوٹ کا سبب بنے اور لباس کی شرح میں اضافہ کریں گے۔
اجزاء کی عمر بڑھنے: طویل مدتی استعمال کے بعد ، ٹریک رولرس اور آئیڈلرز کے بیرنگ ، مہریں وغیرہ عمر بڑھنے اور ناکامی کا شکار ہیں۔
2.3 ٹریک رولرس اور آئیڈلرز کو پہنچنے والے نقصان کا اثر
ٹریک رولرس پہننے سے ٹریک پر ناہموار طاقت پیدا ہوگی ، جس سے کھدائی کرنے والے کے ڈرائیونگ استحکام کو متاثر کیا جائے گا۔
آئیڈلر کو پہنچنے والے نقصان سے ٹریک تناؤ کا غیر معمولی تناؤ اور ٹریک گرنے کے خطرے میں اضافہ ہوگا۔
واکنگ سسٹم کی کارکردگی کم ہوجائے گی ، جس سے ایندھن کی کھپت اور آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ ہوگا۔
2.4 حل
باقاعدگی سے چکنا کرنے کی جانچ پڑتال کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹریک رولرس اور آئیڈلرز کا چکنا کرنے والا نظام رگڑ کے نقصان کو کم کرنے کے لئے عام طور پر کام کرتا ہے۔
پہیے کے جسم کے گرد ملبہ صاف کریں: کیچڑ ، ریت ، بجری وغیرہ کو رولنگ حصوں میں داخل ہونے اور بڑھتے ہوئے لباس میں داخل ہونے سے روکیں۔
شدید پہنے ہوئے ٹریک رولرس یا آئیڈلرز کو تبدیل کریں: اگر واضح نالیوں ، دراڑیں ، یا رولنگ اسامانیتاوں کو مل جاتا ہے تو ، نئے حصوں کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
3. سپروکیٹ پہننا
3.1 اسپرکٹ کا کردار
سپروکیٹ کھدائی کرنے والے کے واکنگ سسٹم کا ڈرائیونگ جزو ہے ، جو کرالر کو طاقت منتقل کرنے کے لئے چلانے پر مجبور کرتا ہے۔ اس کا لباس براہ راست خدمت کی زندگی اور کرالر کی چلنے کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
3.2 اسپرکٹ پہننے کی وجوہات
ضرورت سے زیادہ یا ناکافی ٹریک تناؤ: غلط تناؤ اسپرکٹ گیئر اور ٹریک پن کے رابطے کی سطح پر غیر معمولی لباس کا سبب بنے گا۔
کیچڑ اور غیر ملکی مادے کا جمع: اگر ایک طویل وقت کے لئے اسپرکٹ کے علاقے میں کیچڑ اور ریت جمع ہوجاتی ہے تو ، اس سے رگڑ بڑھ جائے گا اور گیئر پہننے میں تیزی آئے گی۔
چلنے کا غلط طریقہ: بار بار تیز رفتار تبدیلیاں ، اچانک بریک لگانے اور دیگر آپریشن اسپرکٹ گیئر اور ٹریک پن کے مابین اثر کی قوت میں اضافہ کرسکتے ہیں ، اس طرح پہننے میں تیزی آتی ہے۔
3.3 اسپرکٹ پہننے کا اثر
ٹریک سلپپج: اسپرکٹ دانت کی پروفائل پہننے کے بعد ، کرالر چلنے کے استحکام کو متاثر کرتے ہوئے مؤثر طریقے سے مشغول نہیں ہوسکتا ہے۔
چلنے کے شور میں اضافہ: اسپرکٹ کا ناہموار لباس چلنے کے نظام میں غیر معمولی شور کا سبب بنے گا اور یہاں تک کہ دوسرے اجزاء کے معمول کے عمل کو بھی متاثر کرے گا۔
کم آپریٹنگ کارکردگی: چلنے کی کارکردگی میں کمی ، آپریٹنگ ٹائم اور ایندھن کی کھپت میں اضافہ۔
3.4 حل
اسپرکٹ کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کریں: اگر دانت کی شکل فاسد یا سخت پہنی ہوئی ہے تو ، اسے جلد سے جلد تبدیل کرنا چاہئے۔
ٹریک تناؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں: ٹریک کو بہت ڈھیلے یا بہت تنگ ہونے سے روکیں ، جس سے سپروکیٹ پر اضافی بوجھ پڑتا ہے۔
سخت ماحول میں کام کرنے کے وقت کو کم کریں: کیچڑ اور بجری والے ماحول میں کام کرنے کے بعد ، لباس کے خطرے کو کم کرنے کے لئے وقت میں اسپرکٹ کے حصوں کو صاف کریں۔
4. چیسیس کی زندگی کو کیسے بڑھایا جائے؟
ہر جزو کی بحالی کے اقدامات کے علاوہ ، مندرجہ ذیل عمومی طریقے چیسیس سسٹم کی مجموعی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔
ڈرائیونگ کی اچھی عادات کو فروغ دیں: غیر ضروری تناؤ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے اچانک اچانک بریک اور تیز موڑ سے پرہیز کریں۔
چیسس کو باقاعدگی سے صاف کریں: غیر ملکی مادے کو کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے آپریشن کے بعد پہیے ، سپروکیٹس اور دیگر اجزاء کی حمایت کرنے والے ، ٹریک کو صاف کریں۔
پہنے ہوئے حصوں کی معقول تبدیلی: پوری مشین کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے استعمال کے مطابق وقت میں شدید پہنے ہوئے چیسیس حصوں کو تبدیل کریں۔
انجن کی رفتار کیوں گرتی ہے؟
انجن کی رفتار جب کام کررہی ہے اور درجہ بندی کی رفتار تک نہیں پہنچ سکتی ہے۔ کھدائی کرنے والوں کے روزانہ استعمال میں یہ رجحان زیادہ عام ہے۔ یہ نہ صرف کام کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ انجن سے زیادہ گرمی اور ایندھن کی کھپت میں اضافہ جیسے مسائل کا بھی سبب بن سکتا ہے۔ انجن کی رفتار ڈراپ کی بہت ساری وجوہات ہیں ، جس میں ایندھن کا نظام ، انٹیک سسٹم ، انجن مکینیکل حصے اور دیگر پہلوؤں کو شامل کیا گیا ہے۔
جواب:
1. ایندھن کے نظام کی ناکامی
ایندھن کا نظام انجن کے عام آپریشن کا ایک اہم حصہ ہے۔ ایندھن کی فراہمی کا کوئی مسئلہ انجن کی رفتار کو گرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
وجہ:
ایندھن کے پمپ کی ناکامی: ایندھن کے پمپ کی کارکردگی میں کمی یا ناکامی سے ایندھن کی ناکافی فراہمی کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے انجن کو درجہ بندی کی رفتار تک پہنچنے سے قاصر ہوجاتا ہے۔
ایندھن کے فلٹر میں رکاوٹ: طویل مدتی استعمال کے بعد ، ایندھن کا فلٹر نجاست جمع کرے گا ، جس کے نتیجے میں ایندھن کی فراہمی خراب اور ایندھن کی فراہمی پر اثر پڑے گا۔
ایندھن انجیکٹر کی ناکامی: ایندھن انجیکٹر رکاوٹ یا ایندھن کے ناہموار انجیکشن نامکمل ایندھن دہن کا سبب بنے گا اور انجن کی بجلی کی پیداوار کو متاثر کرے گا۔
حل:
ایندھن کے پمپ کو چیک کریں: ایندھن کے پمپ کے آؤٹ پٹ پریشر کی جانچ پڑتال کے لئے ایندھن کے دباؤ گیج کا استعمال کریں۔ اگر دباؤ مخصوص قیمت سے کم ہے تو ، فیول پمپ کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
ایندھن کے فلٹر کی جانچ پڑتال کریں: ایندھن کے فلٹر کی صفائی کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ایندھن کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے اگر ضروری ہو تو اسے نئے فلٹر سے تبدیل کریں۔
ایندھن کے انجیکٹر کی جانچ پڑتال کریں: انجیکٹر کے انجیکشن کی رقم اور انجیکشن ایٹمائزیشن کی جانچ پڑتال کے لئے پیشہ ورانہ سازوسامان کا استعمال کریں۔ اگر انجیکٹر بلاک پایا جاتا ہے یا انجکشن ناہموار ہے تو ، اس کی مرمت یا وقت کے ساتھ تبدیل کی جانی چاہئے۔
2. انٹیک سسٹم کی رکاوٹ
انٹیک سسٹم کی رکاوٹ انجن کے انٹیک حجم کو متاثر کرے گی ، جس سے انجن کی طاقت میں کمی واقع ہوگی اور رفتار درجہ بندی کی قیمت تک نہیں پہنچ سکتی ہے۔
وجہ:
ایئر فلٹر میں رکاوٹ: طویل مدتی استعمال کے بعد ، ایئر فلٹر دھول اور نجاست جمع کرے گا ، جس کے نتیجے میں ناکافی انٹیک حجم ہوگا۔
انٹیک لائن رکاوٹ: انٹیک لائن کو دھول اور تیل جیسی نجاستوں سے مسدود کیا جاسکتا ہے ، جس سے انٹیک کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔
حل:
ایئر فلٹر چیک کریں: ایئر فلٹر کی صفائی کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے نئے فلٹر سے تبدیل کریں۔ ہموار انٹیک کو یقینی بنانے کے لئے سخت کام کے حالات کے تحت معائنہ کے چکر کو مختصر کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
انٹیک لائن کی جانچ پڑتال کریں: چیک کریں کہ آیا انٹیک لائن مسدود ہے یا خراب ہے ، لائن میں موجود نجاست کو صاف کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ انٹیک لائن غیر منقولہ ہے۔
3. انجن مکینیکل ناکامی
انجن کے اندر مکینیکل حصوں کی پہننے یا ناکامی بھی رفتار میں کمی کا سبب بن سکتی ہے۔
وجہ:
غلط والو کلیئرنس: بہت بڑی یا بہت چھوٹی والو کلیئرنس والو کے معمول کے افتتاحی اور بند ہونے پر اثر انداز ہوگی ، جس کے نتیجے میں ناقص انٹیک اور راستہ ، اور انجن کی طاقت کو متاثر کرے گا۔
ناکافی سلنڈر پریشر: کم سلنڈر سگ ماہی ، جیسے پسٹن رنگ پہننے ، سلنڈر دیوار کا دباؤ ، وغیرہ ، ناکافی سلنڈر دباؤ کا باعث بنے گا اور انجن کی دہن کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔
اندرونی انجن کے اجزاء کا لباس: کرینشافٹ پہننے ، چھڑی ، پسٹن اور دیگر اجزاء کو جوڑنے سے انجن میکانکی کارکردگی کم ہوجائے گی اور اس کی رفتار متاثر ہوگی۔
حل:
والو کلیئرنس چیک کریں: والو کلیئرنس کو چیک کرنے کے لئے والو کلیئرنس گیج کا استعمال کریں اور اسے مخصوص حد میں ایڈجسٹ کریں۔ اگر والو کلیئرنس ایڈجسٹ ہونے کے بعد ابھی بھی کوئی مسئلہ ہے تو ، والو اور والو سیٹ کے لباس کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو ان کو تبدیل کریں۔
سلنڈر کے دباؤ کو چیک کریں: سلنڈر کے دباؤ کو چیک کرنے کے لئے سلنڈر پریشر گیج کا استعمال کریں۔ اگر سلنڈر کا دباؤ مخصوص قیمت سے کم ہے تو ، پسٹن رنگ ، سلنڈر وال اور سلنڈر گاسکیٹ اور دیگر اجزاء کو چیک کریں ، اور پہنے ہوئے حصوں کی مرمت یا اس کی بحالی کریں۔
اندرونی انجن کے اجزاء کو چیک کریں: معائنہ کے لئے انجن کو جدا کریں ، اور کرینشافٹ کے لباس کو چیک کریں ، چھڑی ، پسٹن اور دیگر اجزاء کو جوڑیں۔ اگر ضروری ہو تو پہنے ہوئے حصوں کی بحالی یا تبدیل کریں۔
4. دیگر ممکنہ وجوہات
مذکورہ بالا عام وجوہات کے علاوہ ، کچھ دوسرے عوامل بھی ہیں جو انجن کی رفتار کو گرنے کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔
الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کی ناکامی: الیکٹرانک کنٹرول یونٹ (ای سی یو) کی ناکامی یا سینسر کی ناکامی غیر معمولی انجن اسپیڈ کنٹرول کا سبب بن سکتی ہے۔
ایندھن کے معیار کا مسئلہ: کم معیار کے ایندھن کا استعمال نامکمل دہن کا سبب بن سکتا ہے اور انجن کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔
کولنگ سسٹم کی ناکامی: کولنگ سسٹم کی ناکامی انجن سے زیادہ گرمی کا سبب بنتی ہے ، جو خود کو بچانے کے لئے انجن کی رفتار کو خود بخود کم کردے گی۔
حل:
الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال کریں: ای سی یو اور سینسر کی ورکنگ اسٹیٹس کی جانچ پڑتال کے لئے تشخیصی ٹولز کا استعمال کریں ، اور ناقص حصوں کی مرمت یا ان کی جگہ لیں۔
ایندھن کے معیار کو چیک کریں: ایندھن کا استعمال یقینی بنائیں جو معیارات پر پورا اترتا ہے اور کم معیار کے ایندھن کے استعمال سے گریز کرتا ہے۔
کولنگ سسٹم کی جانچ پڑتال کریں: کولینٹ کی سطح اور معیار کی جانچ کریں ، ریڈی ایٹر اور فین جیسے اجزاء کی ورکنگ اسٹیٹس کی جانچ کریں ، اور کولنگ سسٹم کے معمول کے عمل کو یقینی بنائیں۔
الیکٹرک کنٹرول ہینڈل کیوں ناکام ہوتا ہے؟
غلطی کا رجحان:
آپریٹنگ ہینڈل کا کوئی ردعمل نہیں ہے یا عمل ہم آہنگ نہیں ہے ، جو کبھی کبھی اچھ and ا اور کبھی خراب ہوسکتا ہے ، جو آپریشن کی درستگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔
تجزیہ کی وجہ:
ہینڈل کا اندرونی پوٹینومیٹر پہنا جاتا ہے
سگنل ٹرانسمیشن لائن میں خلل پڑتا ہے
U47/U48 کنٹرول ماڈیول کی ناکامی
ہینڈل کی بجلی کی فراہمی غیر معمولی ہے
سافٹ ویئر پروگرام کی خرابی
حل:
ہینڈل کا پتہ لگانا:
پوٹینومیٹر کے لباس کی جانچ پڑتال کے لئے ہینڈل کو جدا کریں
پیمائش کریں کہ آیا پوٹینومیٹر کی مزاحمت کی تبدیلی لکیری ہے
مائیکرو سوئچ کی حیثیت کو چیک کریں
لائن معائنہ:
ہینڈل سے کنٹرول ماڈیول تک تسلسل کی جانچ کریں
چیک کریں کہ آیا پلگ پن مڑے ہوئے ہیں یا آکسائڈائزڈ ہیں
پیمائش کریں کہ آیا بجلی کی فراہمی کا وولٹیج مستحکم ہے
ماڈیول کی تشخیص:
کنٹرول ماڈیول ڈیٹا کو پڑھنے کے لئے تشخیصی آلہ کا استعمال کریں
ماڈیول فرم ویئر ورژن چیک کریں
جب ضروری ہو تو سافٹ ویئر کو ریفریش کریں
تبدیلی کی تجویز:
اصل ہینڈل اسمبلی کی جگہ لینے کو ترجیح دیں
تبدیل کرتے وقت واٹر پروفنگ پر دھیان دیں
تبدیلی کے بعد کیلیبریٹ اور ٹیسٹ
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: لیبھر R9150 کھدائی کرنے والے کے لئے کھودنے والی بالٹی ، لیبھر R9150 کھدائی کرنے والے مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کے لئے چین کھودنے والی بالٹی